氣化裝置采用GE水煤漿加壓氣化技術(shù),本技術(shù)采用氣化爐頂部單燒嘴設(shè)計(jì)，60% 的水煤漿和高壓氧氣通過(guò)燒嘴入爐燃燒,爐膛溫度1200°C~ 1300°C, 燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的合成氣沿著下降管進(jìn)入激冷室水浴后沿上升管經(jīng)折流板出氣化爐進(jìn)入下游進(jìn)化裝置處理。同時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生的黑水送入閃蒸系統(tǒng)，通過(guò)閃蒸、沉降達(dá)到閃蒸汽、熱量回收,灰水再生重復(fù)利用達(dá)到節(jié)能降耗的目的，產(chǎn)生的出渣、細(xì)渣送出界外。氣化裝置壓力高、溫度高、介質(zhì)沖刷嚴(yán)重、腐蝕性強(qiáng)，工況嚴(yán)苛，儀表設(shè)備故障頻繁。因部分儀表設(shè)備原始選型、材質(zhì)等問(wèn)題導(dǎo)致合成氣等易燃易爆介質(zhì)外漏、內(nèi)漏、高壓竄低壓等風(fēng)險(xiǎn)偏高，針對(duì)氣化裝置頻繁出現(xiàn)故障的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),是保障氣化爐長(zhǎng)穩(wěn)安滿優(yōu)的必要條件。

 

1、針對(duì)氣化爐摻燒工況以及水煤漿自身特點(diǎn)，如何解決煤漿流量的測(cè)量難題，從而為氣化爐安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行提供保障氣化爐采用60%的水煤漿與高壓氧氣入爐燃燒，水煤漿介質(zhì)成分復(fù)雜、脈動(dòng)信號(hào)強(qiáng)烈、測(cè)量難度大。在這種復(fù)雜工況下，行業(yè)內(nèi)優(yōu)選的測(cè)量方式還是電磁流量計(jì)，電磁流量計(jì)雖然大多數(shù)時(shí)間內(nèi)滿足了氣化裝置水煤漿流量的測(cè)量要求,但是也存在很多問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多年使用總結(jié)出了- -些提升電磁流量計(jì)穩(wěn)定運(yùn)行的方法。

水煤漿電磁流量計(jì)是氣化裝置非常關(guān)鍵的測(cè)量設(shè)備，首先氣化爐水煤漿電磁流量計(jì)三取中間值參與氧煤比控制,其次氣化爐水煤漿電磁流量計(jì)三取二參與氣化爐聯(lián)鎖邏輯停車。所以,對(duì)水煤漿電磁流量計(jì)測(cè)量的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性提出了較高要求，這些性能指標(biāo)也是選型時(shí)重點(diǎn)考慮的因素。

在氣化爐實(shí)際正常運(yùn)行過(guò)程中，水煤漿電磁流量計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)實(shí)際值與測(cè)量值偏差大、零點(diǎn)漂移、波動(dòng)大等測(cè)量值失真現(xiàn)象。水煤漿電磁流量計(jì)存在波動(dòng)、測(cè)量值不穩(wěn)定等問(wèn)題直接會(huì)影響氣化爐的正常操作，由于此問(wèn)題曾經(jīng)引發(fā)過(guò)氣化爐誤停車的事故。

氣化爐對(duì)水煤漿流量測(cè)量的及時(shí)性是有較高要求的，因?yàn)檫@關(guān)系氣化爐的正常安全行。通過(guò)搜集氣化爐水煤漿電磁流量計(jì)實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中的測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，水煤漿電磁流量計(jì)在實(shí)際擾動(dòng)發(fā)生的情況下，測(cè)量值的變化比實(shí)際流量的變化滯后約25s。這意味著實(shí)際的水煤漿流量降低時(shí)，測(cè)量值并沒(méi)有很及時(shí)快速地反映實(shí)際流量降低的變化。這個(gè)現(xiàn)象就比較可怕，因?yàn)樵诠潭ㄑ趺罕鹊目刂撇呗韵?煤漿流量測(cè)量值在滯后的這段時(shí)間沒(méi)有變化，那么氧氣流量也不會(huì)變化，而實(shí)際的煤漿流量已經(jīng)降低，這會(huì)導(dǎo)致氣化爐過(guò)氧，嚴(yán)重時(shí)存在爆炸的安全隱患。

3、煤漿質(zhì)量造成測(cè)量擾動(dòng)氣化裝置煤漿流量計(jì)測(cè)量介質(zhì)為水煤漿和含污泥廢水、MTO廢堿液，普通型流量計(jì)受水煤漿中含有固體顆粒對(duì)電極的撞擊、油膜干擾、絮狀干擾，會(huì)產(chǎn)生脈沖和噪聲干擾，波動(dòng)比較大，同時(shí)水煤漿流量參與氧煤比計(jì)算并聯(lián)鎖停車，影響氣化爐的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

電磁流量計(jì)在測(cè)量水煤漿時(shí)出現(xiàn)測(cè)量值失真、測(cè)量響應(yīng)速度慢的原因有很多,如:安裝不符合規(guī)范、接地不符合要求、參數(shù)設(shè)置不合理，高壓煤漿泵(往復(fù)泵)對(duì)煤漿流量測(cè)量的影響，摻燒工況對(duì)煤漿流量測(cè)量的影響，煤漿成分的變化等。下面就影響水煤漿流量測(cè)量的主要原因分析如下: .

高壓煤漿泵的運(yùn)行穩(wěn)定與否對(duì)煤漿流量的測(cè)量有很大影響。因?yàn)楦邏好簼{泵是往復(fù)泵，在正常運(yùn)行過(guò)程中煤漿流體呈規(guī)律的脈動(dòng)流，脈動(dòng)較小，容易過(guò)濾。當(dāng)高壓煤漿泵故障運(yùn)行時(shí)，煤漿流體會(huì)出現(xiàn)較大脈動(dòng)，脈動(dòng)流會(huì)造成煤漿流量測(cè)量值的大幅波動(dòng)。所以，在平時(shí)高壓煤漿泵運(yùn)行過(guò)程中，及時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

氣化爐摻燒污泥水導(dǎo)致煤漿成分更為復(fù)雜，含有污泥水的水煤漿呈酸性，酸性的水煤漿對(duì)電磁流量計(jì)有較強(qiáng)的腐蝕性,這會(huì)對(duì)煤漿流量的測(cè)量有較大影響;水煤漿中的氣泡也是對(duì)電磁流量計(jì)測(cè)量造成影響的不可視的因素;水煤漿是含固量很高的流體，固體顆粒撞擊電極產(chǎn)生的噪聲表現(xiàn)為煤漿流量測(cè)量值的波動(dòng)。其解決方案如下:

①對(duì)電磁流量計(jì)的電極提出要求，使用光滑而且表面積較小的電極，可以大幅減少顆粒物撞擊電極的頻率,并且電極表面不會(huì)輕易產(chǎn)生劃痕。

②使用低噪型噪聲屏蔽新技術(shù)，在電極表面采用分子級(jí)陶瓷隔離傳感器，有效屏蔽鐵屑、油膜、氣泡、絮狀物、顆粒物撞擊等測(cè)量噪聲。實(shí)踐證明，采用低噪聲型電極測(cè)量效果較好。